Hur många grader tål kemisk metall
Kemisk metall
kr kr
I lager (13 st)
Produktbeskrivning
2-komponentsmassa som blir hård likt stål vid 60 minuter.
- Reparation av läckande bensintankar, kylare, vattenledningar, avlopp m.m
- Temperaturområde: ° C mot +° C
- Tål tryck upp till bar
- 55 g
Bruksanvisning
- Se mot att ytorna är rena och torra.
- Rugga ytan tillsammans sandpapper.
- Använd skyddshandskar och skär av lagom mängd samt knåda samman kemikalierna mot en jämn färg uppnåtts.
- Applicera massan vid den skadade ytan. nära lagning från svagt fuktiga ytor masseras massan in extra noga. Håll massan under press under härdningens inledningsfas. Undvik att nyttja händerna då härdningsprocessen utvecklar värme. till slät yta torka tillsammans med fuktig trasa.
- Massan börjar härda efter cirka 2 minuter i rumstemperatur och kunna bearbetas (slipas, borras samt övermålas etc.) efter 60 minuter. Fullt genomhärdad efter cirka 24 timmar.
Trustpilot
| Artnr | CPT |
|---|---|
| Lagersaldo | I lager (13 st) |
| Fraktklass | Standard |
•
Värmetåligt lim i högtemperatur-applikationer
Värmetåligt lim – vad innebär det?
Hur höga temperaturer ett lim tål beror bland annat på vilken typ av kemi limmet är baserat på. Organiska typer så som epoxi, cyanoakrylat, akrylat, polyuretan, UV-lim och anaerober börjar brytas ner vid ca – grader medan silikoner kan motstå nedbrytning över ˚C. Men det är skillnad på nedbrytningstemperatur och temperaturtålighet i en tillämpning. Det är speciellt viktigt att du tänker på i högtemperatur-applikationer där ett värmetåligt lim är ett krav.
Styrkan på en limfog minskar generellt ju högre temperaturen är, även vid lägre temperaturer än nedbrytningstemperaturen. Lägg sedan till att det kan uppstå så kallade synergi-effekter. Till exempel så kan det ju vara stor skillnad att utsätta en fog för för graders värme samtidigt som den är nedsänkt i ett lösningsmedel.
Du kommer ofta att stöta på tal om två olika temperaturer: den te
•
Effektiviseringsåtgärder
Nedan finns ett urval relativt handfasta tips och råd kring den mest energikrävande delen av produktionsprocessen, men det finns mycket annat som påverkar energieffektiviteten än de mest energikrävande apparaternas utformning och det direkta handhavandet av dessa. Kan ingjut och matare minskas så blir gjuteriet energieffektivare, oavsett hur effektiv smältugnenens utformning är eller hur väl den används.
Energimyndigheten har tagit fram en gjuterispecifik skrift ”Vägledning för bästa teknik i gjuterier”, som kan rekommenderas som startpunkt för den som vill läsa in sig.
Energimyndighetens vägledningar och råd hittas på deras hemsida. För närvarande via: Effektiv energianvändning >> Företag >> Vägledning och hjälp. Om du sedan fortsätter till: Broschyrer och rapporter >> Vägledningar för energieffektivisering i företag, så kan ett flertal guider och vägledningar hittas, däribland ”Vägledning för bästa teknik i gjuterier”.
En väsentligt mer omfattande sammanställning av råd för effektiv gjutning återfinns i ”Energieffektiv smältning”, SWEREA SWECAST rapport , som finns här: Permalänk
I bilaga 4 finns en åttasidig(!) checkl